當前，化工行業正經歷轉型升級的關鍵時期，中石化（天津）石油化工有限公司（以下簡稱“天津石化”），作為行業的領軍企業，率先踏上了智慧實驗室建設的探索與實踐之路。

　　為應對傳統實驗室帶來的人力成本投入巨大、數據共享不暢等諸多挑戰，天津石化攜手中控技術，共同開啟了一場實驗室變革。基于中控技術全流程智能質量監控系統（Q-Lab），通過深度融合大數據與AI技術，顯著增強了實驗室的自動檢測能力。通過高效感知、精益管控、預測優化及智慧協同等手段，推動天津石化質量管控水平再上新高度。

　　引入智慧，完全實現“機器代人”

　　中控技術水質全流程智慧無人分析系統、色譜液體樣品全流程智慧無人分析系統，以及全廠智慧無人取送樣系統等智能化、信息化、自動化設備的建設，極大提高了天津石化智慧實驗室水質和色譜檢測的自動化、高效化、規范化水平。

　　水質全流程智慧無人分析系統能夠按需監測樣品中的各項關鍵指標，并將數據實時傳輸至中心控制系統，為管理者提供及時、全面的水質信息；色譜液體樣品全流程智慧無人分析系統能夠精準完成樣品的自動分樣、加標、裝載、進樣及分析；全廠智慧無人取送樣系統借助18個自動樣品柜和4臺套無人駕駛小車，實現樣品從裝置到中心化驗室的無人化流轉；先進的實驗室信息管理系統讓化驗員僅需將密封樣品放置于傳送帶上，系統便自動完成調度、樣品分配、分析等繁復操作，大幅提升實驗數據的精確性與可靠性；此外，智慧實驗室還以3D建模技術精準再現實驗室的靜態與動態場景，化驗員通過大屏就能實時監控設備的運行狀態，有效保障實驗室的安全穩定運行。

　　“AI+大數據”帶來價值躍升

　　天津石化通過全流程智能質量監控系統（Q-Lab）,構建了基于多系統互聯的智慧實驗室管控系統，實現了全流程質量數據的集成和分析，包括統計分析、實時監控等功能，使得化驗員能夠更加精準地預測產品質量的變化趨勢。

　　在安全保障方面，天津石化智慧實驗室實現了對實驗流程的實時監控與預警，有效降低了事故風險；在效率上，結合AI和大數據分析，實驗室能精準識別并改進流程瓶頸，提高工作效率和結果準確性。同時，智慧實驗室通過對質量信息的一鍵追溯、智能診斷與預測，為管理層的科學決策提供堅實支撐，極大提升了企業的整體運營效率。

　　天津石化化驗計量部南港分部中心化驗室負責人表示：

　　Q-Lab平臺如同‘智慧大腦’，指揮全流程‘機器代人’，年節約用工成本900余萬元，踐行了新質生產力的高質量發展要求。

　　”

　　天津石化智慧實驗室的建成不僅是技術飛躍，更標志著中國石化行業質量管理思維的革命性轉變，彰顯了中國工業在智能化浪潮中的創新實力。該案例獲得中央廣播電視總臺《中國新聞》兩會特別報道，為全球石化產業智能化轉型樹立“中國標桿”。